Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Fondé en 1989, le Groupe est spécialisé dans l'industrie depuis 37 ans en tant que fournisseur professionnel de solutions de bobinage de moteurs automatisés. Reconnus à l'échelle mondiale par les plus grandes marques de véhicules électriques et les fournisseurs de moteurs, nous proposons à nos clients des services clés en main-à guichet unique couvrant tout, de la R&D de produits aux lignes de production de masse automatisées-.
Fondé en 1989, le groupe JULI a débuté son aventure avec la création de JULI Electrical Machinery Equipment en 1997, posant ainsi une base solide pour son activité principale. En 2006, JULI Automation China a été fondée, marquant une étape clé dans le renforcement de la présence du Groupe dans le secteur de l'automatisation. L'année 2011 a vu la création de JULI Technology, qui a ensuite été rebaptisée JULI Aoxuan Technology en 2020 pour accompagner la mise à niveau technologique continue du Groupe. En 2015, le Groupe a considérablement élargi sa présence et ses capacités mondiales en acquérant la société suisse SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, une entreprise historique dont les racines remontent à 1913. Fort de cette dynamique, le Groupe a lancé SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. En Hongrie en 2024, suivie de la création de JULI AUTOMATION SERBIA LLC à Subotica, en Serbie, en 2025, renforçant ainsi sa configuration stratégique en Europe. À l'avenir, le nouveau siège social du Groupe en Chine, couvrant 55 000 mètres carrés de terrain et une superficie totale de construction de 128 000 mètres carrés, devrait ouvrir ses portes en 2027, servant de nouvelle pierre angulaire pour la croissance et l'innovation continues du Groupe.
Au cours des six dernières années, JULI a connu une croissance rapide tant en termes d'effectifs que de revenus. Les capacités de notre équipe ont été régulièrement améliorées et les performances du marché sont restées exceptionnelles, ce qui démontre pleinement notre forte dynamique de développement dans le secteur des équipements d'automatisation et notre large reconnaissance sur le marché mondial.
La société JULI a constitué une solide équipe de R&D et d’assemblage. Nous comptons plus de 140 ingénieurs R&D, dont plus de 15 ingénieurs seniors avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie et plus de 35 ingénieurs avec 5 à 10 ans d'expérience. L'équipe d'assemblage est composée de plus de 200 employés de première ligne chevronnés-. Parmi eux, plus de 50 techniciens d'assemblage travaillent dans l'industrie depuis plus de 10 ans, et plus de 80 ont entre 5 et 10 ans d'expérience professionnelle. Nous exploitons trois principales bases d'assemblage et de production avec une superficie totale d'atelier de 26 000 mètres carrés. Notre vaste capacité de production nous permet de répondre pleinement aux diverses exigences de production des clients.
L'entreprise dispose de solides-capacités d'usinage en interne. Avec un atelier d'usinage de 5 800-mètres carrés- et plus de 158 ensembles d'équipements de traitement haut de gamme-, nous réalisons une production indépendante de composants de base. Cela garantit la précision des produits et la livraison à temps, permet une réponse rapide aux exigences personnalisées et construit une base de fabrication solide pour une livraison stable et efficace des lignes de production automatisées.
Nos lignes de production automatisées sont fabriquées dans le strict respect des normes de fabrication internationales. Du contrôle électrique de base à l'intégration complète du système-, nous adoptons des composants de grandes marques mondiales-et des technologies éprouvées. Les armoires électriques présentent un câblage soigné et standard. Les interfaces IHM sont intuitives et-conviviales. Les systèmes pneumatiques et de sécurité sont entièrement optimisés. Avec une disposition de ligne bien-organisée et des installations de protection de sécurité complètes, nos équipements répondent pleinement aux exigences strictes des clients mondiaux en matière de stabilité, de sécurité et de maintenabilité, offrant une solide assurance qualité pour l'exportation de produits et l'expansion commerciale internationale.
Laboratoire de R&D sur les futurs véhicules électriques – Aoxuan Technology
Le laboratoire de R&D Future EV Drive d'Aoxuan Technology est une plate-forme d'innovation et de validation dédiée aux technologies avancées de fabrication de moteurs électriques. Conçu pour la flexibilité et la modularité, il couvre le spectre complet des processus de production de stators, permettant une R&D complète et une vérification des prototypes pour diverses architectures de moteurs.
Le laboratoire intègre des stations clés pour les moteurs en épingle à cheveux/à fil plat et les technologies de bobinage traditionnelles :
• Processus de stator en épingle à cheveux :Comprend le formage automatique du papier, l'insertion de fils, la torsion, le découpage et le formage avancé de broches (prenant en charge la forme en U, la 3D et le formage au laser), suivis d'un soudage laser/TIG pour une connexion de haute -précision.
• Technologies de bobinage :Équipé de systèmes de bobinage flyer et de systèmes de-enroulement multiple-en-un pour valider des stratégies d'enroulement optimisées pour différentes conceptions de moteurs.
• Isolation et post-traitement :Comprend une imprégnation goutte à goutte, une application époxy et des fours de durcissement modulaires pour garantir une isolation électrique robuste.
• Tests et logistique :Intègre des stations de pesage, de tests fonctionnels et de stockage de tests. Un système rail au sol + robotique permet une manutention flexible des matériaux entre les stations, soutenue par un stockage d'outillage dédié.
Ce laboratoire permet à Aoxuan de développer, tester et affiner des solutions d'assemblage personnalisées, depuis les premiers prototypes jusqu'aux processus prêts pour la production-, garantissant ainsi des lignes d'automatisation fiables et évolutives pour les clients mondiaux de véhicules électriques et de moteurs.
Introduction à la technologie
1. Développement de la technologie de bobinage
Développement de la technologie de bobinage
Depuis 1989, nous avons été pionniers et perfectionnés dans la technologie des bobinages de moteurs pour suivre l'évolution des demandes du marché. Notre parcours a commencé avec des solutions de base pour le bobinage du rotor de moteurs à balais, destinées aux applications automobiles et industrielles traditionnelles.
Au fil de décennies d'innovation, nous avons élargi notre expertise pour prendre en charge une gamme plus large de types de moteurs avancés, notamment :
Bobinage de stator BLDC : fournit un bobinage-précis et à haut rendement pour les moteurs à courant continu sans balais, largement utilisés dans les appareils électroménagers, les outils électriques et les nouvelles applications énergétiques.
Bobinage de moteur hybride : développement de solutions flexibles pour les moteurs de groupes motopropulseurs hybrides, équilibrant performances, fiabilité et rentabilité.
Bobinage de rotor de moteur EV : fournit des processus de bobinage-consistants et à grand volume pour les moteurs de traction de véhicules électriques, répondant aux exigences strictes de l'industrie automobile mondiale.
En nous appuyant sur nos capacités fondamentales en matière de bobinage, nous optimisons en permanence les processus, l'outillage et l'automatisation pour garantir une qualité stable, une efficacité améliorée et une adaptabilité totale aux conceptions de moteurs personnalisées.
Développement technologique en épingle à cheveux
En 2002, nous avons commencé notre exploration de la technologie des épingles à cheveux, en commençant par les applications pour les rotors de démarreurs. Alors que la transition mondiale vers l'électrification s'accélère, nous avons fait évoluer nos solutions pour répondre aux exigences de haute-performance des moteurs de véhicules électriques (VE).
Aujourd'hui, notre technologie mature de formage de broches de moteur EV couvre la chaîne complète de processus de fabrication de moteurs à fil plat, y compris le formage de précision, la torsion, le soudage et l'isolation. Nous prenons en charge diverses topologies en épingle à cheveux, des conceptions de base à broches en U-aux configurations avancées multi-segmentées et multitours, permettant à nos clients d'obtenir une densité de puissance plus élevée, une résistance plus faible et des performances thermiques améliorées dans leurs moteurs EV.
Cette évolution continue, du bobinage conventionnel aux solutions-épingles de pointe, reflète notre engagement à stimuler l'innovation dans la technologie de fabrication de moteurs.
2. Développement de la technologie d'assemblage
Depuis 1989, nous avons continuellement perfectionné notre technologie d’assemblage de moteurs pour répondre aux exigences changeantes du marché. Notre parcours a commencé avec des solutions d'assemblage automatisées pour les rotors de moteurs à balais, établissant une base solide en matière de précision et d'efficacité pour les applications automobiles et industrielles traditionnelles. Au fil des décennies, nos capacités d'assemblage se sont considérablement développées pour couvrir une large gamme de types de moteurs et de composants :
Assemblage de moteur de générateur : nous avons développé des processus d'assemblage fiables pour les alternateurs automobiles, garantissant des performances et une durabilité constantes dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
Technologie d'assemblage de boucliers de moteur : Forts de notre expérience, nous avons introduit des solutions d'assemblage avancées pour les carters de moteur et les blindages, améliorant ainsi la protection et la gestion thermique.
Alors que la transition mondiale vers l’électrification s’accélère, nous avons fait évoluer notre technologie d’assemblage pour soutenir la nouvelle ère énergétique :
Ensemble de rotors à aimants permanents et de moteurs à induction : nous fournissons des lignes d'assemblage de haute-précision pour les rotors de moteurs à aimants permanents et à induction, conçues pour répondre aux normes de densité de puissance et de fiabilité élevées des véhicules électriques modernes.
Technologie d'assemblage d'entraînement électrique : notre capacité la plus avancée couvre l'assemblage complet d'unités d'entraînement électrique (EDU), intégrant des moteurs, des boîtes de vitesses et des systèmes de contrôle dans des solutions complètes-prêtes pour la production.
Cette évolution continue, depuis un simple assemblage de rotor à balais jusqu'à une intégration complète du système d'entraînement électrique, démontre notre engagement à fournir des solutions d'automatisation évolutives et de haute-qualité pour l'industrie automobile.
3. Développement technologique du stator en épingle à cheveux
Notre développement technologique pour les stators en épingle à cheveux s'étend sur près de trois décennies : en commençant par la première ligne d'imprégnation de stator en 1996, nous avons lancé notre première ligne de production dédiée en épingle à cheveux en 2007, marquant notre entrée formelle dans le domaine. À mesure que le marché des véhicules électriques se développait, nous avons livré notre première ligne d'imprégnation de stator pour véhicules électriques en 2019, jetant ainsi les bases d'une production de moteurs à haut-volume et haute-tension. En 2021, nous avons introduit notre ligne de formage flexible de troisième-génération, améliorant considérablement l'efficacité de la production et l'adaptabilité des modèles. Plus récemment, en 2023, nous avons étendu nos capacités pour inclure des solutions de bobinage X-broches et S-, prenant en charge la prochaine génération de moteurs électriques-hautes performances.
4. Technologie de fil plat en épingle à cheveux entièrement-auto-développée-
Notre technologie de fil plat en épingle à cheveux full-auto-développée- couvre l'ensemble du processus de fabrication du stator en épingle à cheveux. Depuis l'insertion initiale du papier et la formation de toutes les broches, en passant par l'assemblage du panier, l'insertion, l'élargissement, la torsion et la découpe, jusqu'aux étapes finales de soudage au laser, d'isolation et de revêtement, chaque processus principal et équipement clé est développé et maîtrisé indépendamment en interne-. Cette capacité de processus complète-garantit une haute précision, une qualité stable et une personnalisation flexible, nous permettant de fournir des lignes de production efficaces et fiables adaptées aux diverses exigences des moteurs électriques.
5. Développement technologique du stator en épingle à cheveux
Notre technologie de formage d'épingles à cheveux a évolué au fil de plusieurs générations, offrant des percées continues en termes de vitesse de cycle et de capacité de processus.
De la génération 1 en 2017 (3,5 s/broche) à la génération 4 lancée en mai 2025 (0,8 s/broche), chaque itération a considérablement réduit les temps de cycle de formage, tout en évoluant du formage par poinçonnage de base aux processus avancés de formage 3D et en U-. La dernière génération 4 établit une nouvelle référence en matière de vitesse, permettant une production de stators en épingle à cheveux en plus grand volume et plus flexible pour répondre aux demandes croissantes de l'industrie des véhicules électriques.
